CO₂ – Laseranlagen im Multi - kW – Bereich werden zum Fügen von Werkstücken ohne Zusatzwerkstoff  eingesetzt. Hierbei wird der Tiefschweißeffekt  ausgenutzt. Die Energieeinbringung und somit der Verzug ist gegenüber konventioneller Schweißverfahren bedeutend geringer. Aufgrund CNC–gesteuerter Strahlführungssysteme ist die Wiederholbarkeit und somit eine exakte Nahtführung gegeben. Viele Schweißapplikationen sind erst durch den Einsatz des Laserschweißverfahrens ermöglicht worden.

Beim Tiefschweißverfahren wird der Focus ( Durchmesser ca. 0,2 mm ) in unmittelbare Nähe der Werkstückoberfläche gelegt, wodurch eine relativ schmale und gleichmäßige Naht gegeben ist.

Soll allerdings diese Technologie erfolgreich eingesetzt werden, muss die Nahtvorbereitung und Montage der zu verschweißenden Teile höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Sobald der Nahtspalt der I – Naht die zulässigen Toleranzen überschreitet, ergeben sich Schweißfehler, die aufgrund der Nacharbeit den Vorteil des Lasers schmälern.

Gleiches gilt für konische Erweiterungen des Spalts, Fasenbildung und Überstände zwischen den zu fügenden Werkstücken.